混凝土搅拌运输车是用于混凝土运输的专用设备，其关键元件包括搅拌筒，液压马达，液压泵，散热器和减速马达，正确使用和维护混凝土搅拌车关键元件是减少混凝土搅拌运输车故障和提高其寿命的关键点。

     混凝土搅拌车关键元件维护包括两个方面。

      1．清洗混凝土贮罐(搅拌筒)及进出料口
　  由于混凝土凝固对钢材和油漆有一定的腐蚀性，所以每天对搅拌筒内部，进料口，出料口及其它接触混凝土的部件进行清洗非常必要：
      1.1装料前，首先放净搅拌筒内部的污水，用水冲洗进料口，使进料口在装料时保持湿润；
      1.2装料中，向随车自带的清洗用水水箱中注满水；
      1.3装料后，冲洗进料口，洗净进料口附近残留的混凝土；
      1.4卸料后，冲洗出料槽，然后向混凝土贮罐内加清洗用水30—40 L；在车辆回程时保持混凝土贮罐正向慢速转动； 
      1.5每天下班前，彻底清洗混凝土贮罐及进出料口周围，保证不粘有水泥及混凝土结块。

      2. 液压驱动系统的维护
      混凝土搅拌车液压驱动系统是搅拌车的心脏，负责给搅拌车提供动力，它由取力器、万向轴、液压泵、液压马达、操纵阀、液压油箱及冷却装置组成。如果这部分因故障停止工作，混凝土贮罐将不能转动，这会导致车内混凝土报废，严重的甚至使整罐混凝土凝结在罐内，造成混凝土搅拌运输车报废。
      2.1万向转动部分是故障多发部位，应按时加注润滑脂，并经常检查磨损情况，及时修理更换。车队应有备用的万向轴总成，以保证一旦发生故障能在几十分钟内恢复工作。
      2.2保持液压系统润滑油的清洁。混凝土搅拌车工作环境灰尘大，但是一定要防止污水泥沙进入液压系统。液压油要按照厂家提供的使用手册定期更换。如果有泥沙进入液压系统，需要更换液压油并且彻底清洗液压系统。
      2.3 保证散热器的正常工作。需要定期清理散热器的散热片，避免水泥和泥土堵塞散热器，降低散热效率。另外不定时检查散热器风扇运转是否正常，防止油温超标。